不銹鋼擴散泵的性能由哪些因素決定？
　　不銹鋼擴散泵中的油在真空中加熱到沸騰溫度(約為200度)產生大量的油蒸氣，油蒸氣經導流管由各級噴嘴定向高速噴出。由于擴散泵進氣口附近被抽氣體的分壓強高于蒸氣流中該氣體的分壓強。這樣，被抽氣體分子沿著蒸氣方向高速運動，氣體分子碰到泵壁又反射回來，再受到蒸氣流碰撞而重新沿蒸氣流方向流向泵壁。經過幾次碰撞后，氣體分子被壓縮到低真空端，再由下幾級噴嘴噴出的蒸氣進氣多級壓縮，zui后由前級泵抽走，而油蒸氣在冷卻的泵壁上被冷凝后又返回到下層重新被加熱，如此循環工作達到抽氣目的。
　　通常不銹鋼擴散泵的性能是以極限真空、zui大反壓強、抽氣速率以及設置冷阱或低溫擋板而定。下面就來看一下這幾個部分的詳細介紹：
　　1.極限真空：如果對一般擴散泵的結構進行改進，如減少油蒸氣的返流，加分鎦裝置，合理分配加熱功率，改進噴嘴角度設計，加以擋油帽、障板或冷阱、吸附阱等，就能使擴散泵性能大大改善，極限真空可達到更低的壓強。
　　2.zui大反壓強：zui大反壓強是指擴散泵所允許的前置壓強zui大值。如果前級泵所產生的壓強高于zui大反壓強，則擴散泵就不能正常工作。
　　3.抽氣速率：不銹鋼擴散泵的抽速可根據氣體分子運動理論來推算出來。
　　4.冷阱及低溫擋板：由于不銹鋼擴散泵噴嘴噴出來的油蒸氣分子，大部分由泵壁冷凝，這是因為泵壁外設置冷卻水套或冷卻管道的緣故。但是有少部分蒸氣分子被泵壁反射，散射會返回被抽空間，這種現象在低溫實驗室中要特別注意。如在擴散泵和被抽容器之前加上冷阱或低溫擋板，這樣就能使返加的蒸氣被冷凝下來，截止了油蒸氣的返流。